消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵工序，過程如下：
1. 裝爐準(zhǔn)備
- 將粗加工后的
鑄鐵平臺毛坯整齊放置在時效爐內(nèi)，確保工件之間留有間隙，保 證受熱均勻。
- 關(guān)閉爐門，檢查溫控系統(tǒng)是否正常，設(shè)定好升溫、保溫、降溫的參數(shù)。
2. 升溫階段
- 以較慢的速度（通常每小時50-100℃）將爐內(nèi)溫度升至500-600℃（具體溫度根據(jù)鑄鐵材質(zhì)調(diào)整，灰鑄鐵一般取此范圍）。
- 緩慢升溫可避免工件因溫差過大產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力或裂紋。
3. 保溫階段
- 當(dāng)爐溫達到設(shè)定溫度后，保持恒溫3-6小時（根據(jù)平臺尺寸和厚度調(diào)整，大件需延長時間）。
- 在此過程中，鑄鐵內(nèi)部的原子獲得能量，應(yīng)力逐漸釋放并重新分布，從而穩(wěn)定工件組織。
4. 降溫階段
- 保溫結(jié)束后，控制爐溫緩慢下降，通常每小時降溫不超50℃，直至降至150-200℃以下。
- 緩慢降溫可防止工件因急冷再次產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
5. 出爐
- 當(dāng)爐內(nèi)溫度降至室溫或接近室溫時，將平臺取出，完成人工時效處理。
人工時效相比自然時效（依賴時間自然釋放應(yīng)力），能大幅縮短處理周期（通常1-3天），且應(yīng)力消除更徹 底，適合批量生產(chǎn)需求，可有效保 證鑄鐵
焊接平臺在后續(xù)加工和使用中的尺寸穩(wěn)定性。
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