機(jī)床鑄件-機(jī)床鑄件出現(xiàn)的缺陷-鳳遠(yuǎn)機(jī)械鑄業(yè)

氣孔

- 表現(xiàn)：鑄件表面或內(nèi)部存在孔洞，形狀多為圓形或橢圓形，孔壁光滑。
- 原因：造型材料中水分過多，或型芯未烘干，澆注時產(chǎn)生氣體；金屬液含氣量高，澆注速度過快卷入氣體。
- 影響：降低鑄件強(qiáng)度和致密性，嚴(yán)重時導(dǎo)致滲漏。

縮孔和縮松

- 表現(xiàn)：縮孔多位于鑄件厚大部位或后凝固處，呈不規(guī)則孔洞；縮松為分散細(xì)小的孔洞。
- 原因：金屬液凝固時補(bǔ)縮不足，鑄件設(shè)計不合理，壁厚不均勻。
- 影響：削弱鑄件力學(xué)性能，影響其使用可靠性。

砂眼

- 表現(xiàn)：鑄件表面或內(nèi)部有嵌入砂粒的孔洞，孔壁粗糙。
- 原因：型砂強(qiáng)度不夠，造型時砂粒脫落；澆注系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，沖壞砂型。
- 影響：影響鑄件外觀和表面質(zhì)量，可能成為裂紋源。

裂紋

- 表現(xiàn)：分為熱裂紋和冷裂紋，熱裂紋呈曲折狀，表面氧化；冷裂紋較平直，表面干凈。
- 原因：熱裂紋多因鑄件凝固時收縮受阻，內(nèi)應(yīng)力過大；冷裂紋由鑄件冷卻過程中應(yīng)力集中引起。
- 影響：嚴(yán)重降低鑄件強(qiáng)度，可能導(dǎo)致鑄件報廢。

夾渣

- 表現(xiàn)：鑄件內(nèi)部或表面有非金屬夾雜物，如熔渣、氧化物等。
- 原因：澆注時熔渣未除凈，或型砂、芯砂中混入雜質(zhì)。
- 影響：破壞鑄件組織連續(xù)性，降低力學(xué)性能。