鑄造方法
- 樹脂砂型鑄造：砂型剛度好，澆注初期強(qiáng)度高，可利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效消除縮孔、縮松缺陷，適用于大型鑄件生產(chǎn)。
- 消失模鑄造：對于生產(chǎn)單件或小批量的大型模具，如機(jī)床床身等，相比傳統(tǒng)砂型優(yōu)勢明顯，可省去昂貴木型費(fèi)用，操作簡便，縮短生產(chǎn)周期，提高 效率，且尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好。
制作流程
- 模具設(shè)計與制作：根據(jù)機(jī)床鑄件設(shè)計圖紙，設(shè)計并制作模具原型，模具精度直接影響鑄件質(zhì)量。
- 熔煉與澆注：將選定金屬材料放入熔爐加熱熔化，通過化學(xué)成分分析和溫度控制，確保熔融金屬性能符合要求，同時控制澆注速度和溫度，避免氣孔、砂眼等缺陷。
- 冷卻與凝固：澆注完成后，鑄件緩慢冷卻，監(jiān)控表面溫度，保 證均勻冷卻，防止開裂或變形。
- 脫模與清理：冷卻完成后，從模具中取出鑄件，進(jìn)行表面清理，去除殘留砂粒和雜質(zhì)。
后處理工藝
- 機(jī)械加工：使用銑床、刨床等設(shè)備對鑄件進(jìn)行精加工，確保尺寸精度和表面光潔度，高精度機(jī)床部件通常還需二次精加工或數(shù)控加工。
- 熱處理：通過退火、正火、回火等工藝，改 善鑄件力學(xué)性能和內(nèi)部組織，提高強(qiáng)度、硬度和韌性，延長使用壽命。
- 表面處理：采用噴砂、鍍層、涂層等工藝，提升鑄件耐磨性和抗腐蝕能力。
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