1、盡量把機床鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi)，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱。
2、應使鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內(nèi)。在機械加工時，鑄件上部的方頭（夾具夾緊處）是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內(nèi)，減少因錯箱造成的加工余量不夠。
3、當機床鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側(cè)時，應盡量使加工的基準面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè)。
4、應使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。
5、盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產(chǎn)生的披縫，降低鑄件的制造成本。
6、鑄件的不加工表面應盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫 , 提高了鑄件的外觀質(zhì)量。
7、鑄型的分型面，應盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄件鑄型時，可能使泥芯的位置發(fā)生移動，影響鑄件的精度或造成缺陷。
